“未来5日内，南京将迎来大幅降温，请各单位评估水冷器运行工况，重点关注系统水温调控点，调整装置最优运行模式。”1月16日，扬子石化水务部各循环水单位接到指令，面对近20℃的温差，系统调整不仅关乎能耗，更是运行稳定的重要保障。
2025年，该公司持续完善优化各循环水指标和全流程监控系统，密切跟踪气温变化，依据供水温度、压力及回水温度高点等关键参数，动态调整风机、水泵运行模式和循环水用量，深挖节能潜力，通过对水温、水压的精准调控，实现循环水同比减量7099万吨，降本611万元。
精准把脉 系统开出“节水方”
“自从实施风机、水泵动态调节以来，我们每天爬塔切风机的次数少了，现场装置运行得更稳定了。”该公司水务部烯烃水务工区的岗位员工们谈及根据气温变化动态调整循环水装置新模式纷纷给予高度评价。
该部动态监测、精准计算、提前调控，不仅减轻了员工操作负担，更抓住了给回水温差这一项“隐形指标”。他们通过优化水冷器流速，将温差从6.2℃拉大到6.7℃，循环水量下降6%。工艺技术员王雨纯形象比喻：“就像夏天空调调高1℃省电一样，温差每扩大1℃，系统就少‘喝’10%的水。”
针对循环水装置长期存在的“系统效率低、能量损失大、运行能耗高”等技术难题，该部在十一循率先试点“流体输送节能技术”，通过构建数字化模型，精准分析系统压力、流量及换热瓶颈，实现塔效提升和循环水降压、降量运行。实施管网优化与动力装置升级，将原有的6台水泵更换为单泵效率超90%的高效节能泵，配套优化管件并新增1套增压泵系统，每小时节水超5000吨、年节电量可达1300万千瓦时，节能降本近800万元。凭借经济生态双重效益以及低碳转型示范带动效应，该项目入选2025年《江苏省绿色低碳典型案例》。
循环增效 雨水变“活水”
在该部炼油水务工区，技术员陈振扬每天都要记录几个关键数据：循环水质、塔池液位、回用水量与新鲜水量的比例。“我们的目标很简单，就是让雨水‘重生’，最大限度替代新鲜水，降低资源消耗。”陈振扬介绍。
该部持续开展回用水水质攻关，针对雨水回用装置出水浊度不稳定的问题，通过优化药剂组合和配比方案，对多种流沙过滤器进行对照实验，最终确定了“细沙＋PAC（聚合氯化铝）”投加最佳方案，取得雨水回用浊度低于2度的突破，为进一步提高雨水回用量、降低循环水装置工业水用量提供有力支撑。
“这就像居家过日子，得精打细算。”该部运行班长林海笑着补充，“每一滴回用水，都是实实在在的成本节约。现在我们岗位每个人都绷紧了弦，坚决杜绝循环水的‘跑冒滴漏’，眼睛紧盯着浓缩倍数、补水量这些指标，想方设法把水‘留’在系统里循环。”
通过稳定回用、严控排污、消除漏点、提高浓缩倍数等一系列“组合拳”，循环水系统实现了内部挖潜增效，将外部资源消耗压至最低。目前该部已扩容投用两套处理总量达700t/h雨水回用装置，实现3#排口非雨季零排放。
精耕细作 小细节撬动大收益
“提升循环水处理效果不仅是节水减排的关键一招，更是保障生产效率的设备平稳运行的必然要求。”该部技术组主任王桂林指出。
节水工作，既要有大刀阔斧的系统优化，也离不开日积月累的精耕细作。每月一次的冷却塔“体检”雷打不动，检查喷头是否堵塞、收水器效果是否良好，目的就是降低那看似微不足道的“飘洒损失”。
在运行过程中，循环水系统常因水分蒸发、风吹损失、微生物繁殖等原因，导致水质恶化，不仅降低传热效率，还会加速设备的腐蚀和结垢过程，严重影响生产的稳定和安全。为此，该部严控循环水处理效果，实时监测并分析循环水水质，动态调整处理方案和操作参数。同时，加强设备管理和维护工作，避免泄漏和污染发生；设置并收窄药剂浓度、浊度等内控指标，在保证水质合格率的基础上强调水质的稳定性，进一步减少为控制水质而必须进行的排污需要。
“别小看这些细节。”设备员颜晓陆指着干净的冷却塔填料说，“它们就像水管理中的‘毛细血管’，疏通好了，整个系统的‘血液循环’才更健康、更经济。”
7099万吨，近5个西湖的水量——正是这点滴之间的执着，最终撬动了数百万元级的成本压降。下一步，该部将持续推进循环水系统的精细化管理，围绕降本增效与质量提升，深入实施“塔效提升三年计划”，加强水质管控，推动风机远程控制等自动化改造，切实为基层减负，在迈向中国石化一流水务水平的征程上稳步前行。
（马泊泊 赵心言 陶炎）
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