1月27日，扬子石化新年生产的第一批5600吨高端碳材料负极焦产品成功完成销售，实现新年负极焦产销“开门红”。
负极焦作为新能源产业核心原料，市场需求旺盛且技术门槛较高，对生产全流程的精细化管控提出严苛要求。为了确保产品稳定生产，该公司计划经营部（销售中心）、生产调度部、炼油部、质检中心协同发力，从原料组织到参数调控，从工艺优化到质量把控，各环节环环相扣、高效联动。
炼油部组建由技术骨干、技能大师、资深班组长组成的专项攻关小组，以“精准施策、靶向突破”为原则，开展多维度攻坚。在关键指标管控上，团队建立“小时级”参数跟踪机制，将加热炉温度波动严格控制在指标范围内，通过实时调整燃烧器风门开度与燃料供给量，确保炉膛温度均匀稳定；在反应压力稳定控制方面，根据原料特性实时微调系统压力，将波动幅度压缩至最小范围内；在吹汽环节，精准把控吹汽时长，通过蒸汽流量梯度调节，有效脱除产品中的易挥发组分，提升产品质量。针对加热炉火焰燃烧状态，他们精心调整燃料气与配风比例，避免局部过热或燃烧不充分影响产品反应过程。此外，团队还建立“原料-参数-产品”联动分析模型，通过对比不同批次原料的特性数据，提前预判产品质量变化趋势，实现工艺参数的前瞻性调整，确保安稳生产。
在质量管控方面，该公司炼油部与质检中心深度协同，建立全流程质量防控体系。原料端实行“双检双控”机制，通过在线分析仪实时监测原料硫含量、残炭等关键指标，同时加强人工采样比对，从源头保障原料品质；生产过程中，强化“采样-分析-反馈-调整”闭环管理，分析数据第一时间同步至攻关小组及时纠偏，确保了产品质量的合格、优质。
下一步，该公司将持续深化工艺优化，进一步提升产品品质，同时加快产能提升步伐，完善负极焦生产销售长效机制，为公司抢占新能源原材料市场高地、圆满完成全年经营目标注入强劲动力。（沈鹏年 陶炎）
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